联轴器的安装与找正，大家了解多少呢？下面东莞市宏骏工业传动设备厂带您讲解一下。联轴器的装配与找正在设备安装中是一项非常重要、精度要求很高的工作，若装配与标准的结果不准确，会造成设备的振动伯超标，严重成胁设备的正常运行，尤其是高转速设备。所以在安装过程应特别注意联轴器的找正，找正是为了使机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线，使设备能旋转过程中能平稳运行。所以找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。在找正过程中会有各种因素影响两轴中心线在同一直线上，也就是说不可能保证两轴中心线完全在同一直线，各部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损等等因素会造成影响。因此，在安装过程中应尽量保证其误差在允许范围内。同时，联轴器的找正方联轴器外套端部有挡圈，首先把两个半联轴器的挡圈安装紧固，再连接两个半联轴器。两个半联轴器之间如果有间隔轴，则间隔轴先紧固到一侧的半联轴器上，再与另一次连接。如果没有间隔轴则两个半联轴器直接连接。螺栓紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力扳手按对角至少分三次均匀拧紧。联轴器的润滑有脂润滑和油润滑两种，如果是脂润滑在联轴器连接前须在齿轮与齿圈啮合出涂抹润滑脂。如果是油润滑在连接好后在指定位置加润滑油。之后安装联轴器的保护罩。鼓式联轴器的使用寿命除了对安装精度的要求外，在使用过程中的检查维护也是离不开的。定期对联轴器的连接螺栓进行紧固，因为在旋转过程中会使一些螺栓受损，及时更换受损的螺栓。定期加润滑脂或润滑油。定期检查机组轴对中是否变化，机组转动过程中是否有振动，将隐患消除在萌芽状态，延长联轴器的使用寿命。东莞市宏骏工业传动设备厂是一家专业生产各类高精度传动件的企业。产品主要有各类联轴器，胀紧套，扭力限制器，同步轮，链轮，齿轮等。同时还根据不同行业客户需要，提供高精度OEM配套的机械零部件。产品主要与同内大型机械设备配套，并出口多个国家和地区，欢迎各界朋友莅临参观指导和业务洽谈。​

由于梅花梅花弹性联轴器具有的弹性元件，弹性元件能够产生较大弹性变形和阻尼作用，因此梅花弹性联轴器除了能补偿两轴的相对位移外，还能引起缓冲和吸振的作用。机械传动过程中，传动轴系传递的载荷常常会发生变化，引起载荷的变化原因不一，如电机转速不稳定、工作机的载荷不稳定和轴系中由于转动部件不平衡产生的离心力引起的动载荷都可能引起载荷的变化。载荷的变化很多时候体现为周期载荷、冲击载荷和无规律变化的载荷，而梅花弹性联轴器能够适应载荷的波动，具有缓冲和减振的能力，主要与梅花弹性联轴器的刚度和阻尼有关。联轴器的刚度包括径向刚度、轴向刚度和扭转刚度。而在实际工程中，载荷变化常常是因为扭矩波动引起扭转振动的，所以联轴器影响最主要的刚度是扭转刚度。一般情况下，在轴系传动中，系统的其他零部件的刚度都会比梅花弹性联轴器的刚度大很多，因此，在简化的情况下，假设其他零部件的弹性为零，仅考虑联轴器的弹性。用联轴器的扭转刚度作为传动轴系的扭转刚度。虽然梅花弹性联轴器一般都具有缓冲和吸振功能，但具有某一定值刚度的梅花弹性联轴器，并不是在任意的变扭矩作用下都能产生减振的效果，有时反而会引起更加强烈的振动。因此，只有联轴器的刚度与整个传动轴系的其他参数和载荷协调时，才能产生减振的效果。对于某一己定的传动轴系，转动惯量和固有频率能够得到，如果己知所传扭矩的变化规律，如振幅和频率等，就能建立其轴系在扭转振动的微分方程，对该方程求解，即可得到所需联轴器刚度。为了便于求解运动微分方程，需要对传动轴系中联轴器的主动和从动两侧的转动惯量和刚度力学模型进行简化。通常比较典型的是简化为两个等效的圆盘，配置在联轴器的两侧。联轴器在工作中，周期载荷是机械传动中一种比较典型的载荷形式。为了避免发生共振，周期载荷的变化频率与传动轴系的固有频率要错开。方法是改变周期载荷的变化频率或者改变轴系的变化频率。因为载荷的变化频率与主轴的转速有关，而转速是机械性能参数，一般不能随意改变。所以一般是通过改变轴系的固有频率来达到不发生共振的目的，而改变轴系的固有频率一般是改变轴系的转动惯量或刚度，转动惯量与机械结构有关，通过改变转动惯量很难实现，而轴系的刚度很容易改变。所以改变星形梅花弹性联轴器就是为了改变轴系的刚度来实现避开共振的目的。

尼龙联轴器：最高圆周速度约60m/s，用0号或1号润滑脂润滑，用量为装满联轴器，换脂周期6-12个月，要求润滑剂粘着性要好，对密封要求不严；最高圆周速度约60m/s，用N150、N220号齿轮油润滑，用量为装联轴器容量的一半，使静止时不漏油，换油周期12个月，对密封要求不严；最高圆周速度约150m/s，用N150、N220齿轮油润滑，要求有足够的流量，沿轴向连续地通过联轴器，无密封。单头齿形联轴器：最高圆周速度约60m/s，用0号或1号润滑脂润滑，用量为装满联轴器，换脂周期6-12个月，要求润滑剂粘着性要好，对密封要求不严；最高圆周速度约60m/s，用N150、N220号齿轮油润滑，用量为装联轴器容量的一半，使静止时不漏油，换油周期12个月，普通矿物油，对密封要求不严；最高圆周速度约30m/s，用0号或1号润滑脂润滑，用量为装满联轴器，换脂周期6个月，要求润滑剂粘着性要好，对密封要求不严。牙嵌式联轴器：最高圆周速度约150m/s，用N150、N220齿轮油润滑，要求有足够的流量，沿轴向连续地通过联轴器，无密封。弹簧片式联轴器：最高圆周速度约30m/s，用1号润滑脂润滑，用量为装满联轴器，换脂周期1000小时，对密封要求不严。盘式弹簧联轴器：最高圆周速度约60m/s，用2号或3号润滑脂润滑，用量为装满联轴器，换脂周期12个月，对密封要求不严；最高圆周速度约150m/s，用N150、N220齿轮油润滑，要求有足够的流量，沿轴向连续地通过联轴器。尼龙联轴器的固定方式1.定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。2.夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。3.键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。4.D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。5.胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。了解更多尼龙联轴器内容可登陆：http://www.dghongjun.com.cn

1.梅花形联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。2.梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃～80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。3.与其它联轴器相比，梅花形联轴器具有以下特点：（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。（4）高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行可根据客户要求订做各种异型密封件。了解更多梅花形联轴器内容可登陆：http://www.dghongjun.com.cn

链条联轴器或电动机起动器与短路保护装置（简称SCPD）的协调配合，是指接触器或起动器和规定的SCPD在低压电路中串联工作时，承受可能出现的短路电流的能力。SCPD通常选用熔断器，也可以是断路器。当电路发生过载或在接触器或起云贵器的负载侧发生短路时，渡过接触器或起动器将承受短路电流产生的电动力(取决于最大短路电流峰值)和过电流产生的焦耳热（I2t）的作用。随着低压电力系统容量的不断扩大，特别是在多台大变压电器并联运行的情况下，低压电路的短路电流值剧增，接触器触头系统的设计，一般只考虑控制电动机正常操作下过电流的要求，而在巨大短路电流产生的电动力和热作用下，触头就会斥开和造成严重的烧损或熔焊，还可能形成相间飞弧和扩大短路事故，甚至危及操作人员的安全。等效采用IEC947-4-1（1990）的同名国家标准GB14048.4-1993《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》中，按接触器或起动器与SCPD短路协调配合试验后的损坏程度，分成两种配合类型：“1”型协调配合：要求接触器或起动器在短路条件下，不应对人和设备造成危害，在未修理和更换零部件前，允许不能继续使用。“2”型协调配合：要求接触器或起动器在适中短路条件下，不应对人和设备造成危害，且应能继续使用，允许触头有轻微的易于分离的熔焊。介绍GB14048.4中与短路保护装置（SCPD）协调配合的要求和试验方法，叙述SCPD为继路器或熔继器时选配方法。并介绍IEC熔继器委员会有关与熔继器协调配合的选配合的选配准则和应用指南。提供了各国的接触器或起动器与熔继器成功地协调配合的实例和技术数据。了解更多链条联轴器内容可登陆：http://www.dghongjun.com.cn

胀套联结独特的优点 ：1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。2、胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。 4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开胀紧套又称涨紧套、胀套。可使您轻松地实现传递扭矩的愿望，过去轴与轮毂的联接必须在轴上铣键槽。靠键传递扭矩，在其轴端需用螺母垫圈锁紧才能实现传递扭矩作用，这样不仅结构复杂，安装麻烦，而且定位精度低使用胀紧套，您在轴上不需铣键槽，不用键联接，更不需用螺母固定，您可按轴径的大小选择对应尺寸，直接将胀紧套安装在轴上调整胀紧套螺钉，靠胀紧套内外圈的涨力，便可使轮毂与轴紧固为一体，轻松地完成胀套由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题

同步轮的特点：（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上 (7)无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作同步轮的优点：1.传动比恒定2.结构紧凑3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40m/s，传动比可达10，传递功率可达200KW4.效率高，高达0.98链传动的特点和应组成：链轮、环形链条作用：链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动特点：与带传动相比同步带传动特点和应用同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。工作原理：利用中间挠性件(带)，靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力。组成：同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，同步带轮轮面也制成相应的齿形。传动特点：靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动

梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢，但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。其弹性体一般都是是工程塑料或是橡胶组成，弹性体的寿命也就是联轴器的寿命，一般弹性体的寿命为10年。由于弹性体具有缓冲，减振的作用，所以在有强烈振动的场合下使用较多。弹性体的性能极限温度，决定了联轴器的使用温度,一般为-35至+80度定位螺丝固定梅花联轴器也叫爪式联轴器,是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金或不锈钢材料的。梅花形弹性联轴器利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间，以实现两半联轴器的联接。具有补偿两轴相对位移、减振、缓冲、径向尺寸小、结构简单、不用润滑、承载能力较高、维护方便等特点，但更换弹性元件时两半联轴器需沿轴向移动花弹性件由高级聚氨酯材料制造，能够吸收冲击负载，减少对电机及其它敏感部件的冲击，梅花块上的凸点使轮毂间有足够的间隙，从而保证梅花联轴器的电绝缘特性，并使联轴器有足够的角度偏差纠偏能力。弹性块是损耗件，但替换非常方便且成本比较低，更为重要的是，在更换弹性块之后，联轴器性能如初花联轴器又称为曲面爪形联轴器，是一种零背隙精密传动联轴器，英制孔径尺寸从1/8”到1-1/8”，公制孔径尺寸从3mm到30mm。它由三部分组成，具有高度的定制性，适用于需要阻尼缓冲的应用场合。具体应用领域包括：半导体、太阳能、机器视觉检测、移液装置及医疗器械所有的梅花联轴器梅花块都是压嵌到爪型面内，这保证了梅花联轴器的零背隙特性。爪上的曲面结构能够将扭矩集中到梅花块叶瓣的中间位置，这旨在提高弹性材料的功效。曲面造型使得梅花块爪和毂上的爪接触更加充分，使得两个毂之间保持合适的间隙，保证了电气绝缘性和角度偏差承受能力。曲面爪型联轴器是具有失效安全运转特性的联轴器，当梅花块失效时，毂上的爪能够直接相互接触以传递动力，避免动力突失的状况

链条联轴器的定义链条联轴器是利用公用的链条，同时于两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同链条，常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。链条联轴器的优点链条联轴器具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点。链条联轴器适用范围链条联轴器可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动。适用于高温、潮湿和多尘工况环境，不适用于高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合，链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作链条联轴器的特点：具有一定补偿性能，但不能减振缓冲，因此不适合有冲击、振动的轴系传动。本联轴器属于无弹性元件挠性联轴器的一种。无弹性元件挠性联轴器包括：滑块联轴器，链条联轴器，齿式联轴器，万向联轴器，球面滚子联轴器，滚珠联轴器，钢球联轴器等

第一、齿轮油泵、齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。第二、要弄清楚齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。第三、齿轮油泵、齿轮泵实际使用时的温度是多高。----东莞齿轮油泵，齿轮油泵厂家，凤岗齿轮油泵，齿轮油泵，齿轮油泵批发第四、齿轮油泵、齿轮泵实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、最高点多高，管路中间有多少个弯头。第五、要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮油泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。第六、齿轮油泵、齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。第七、齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。第八、齿轮油泵、齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为齿轮油泵、齿轮泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的齿轮泵油泵、齿轮泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。第九、齿轮油泵、齿轮泵需要在高温状态下工作时，应当在订货时注明。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 相关搜索：----东莞齿轮油泵，齿轮油泵厂家，凤岗齿轮油泵，齿轮油泵，齿轮油泵批发